ساخت فلز یک اصطلاح گسترده است که به هر فرآیندی اطلاق میشود که مواد فلزی را برش میدهد، شکل میدهد یا به محصول نهایی تبدیل میکند.به جای اینکه محصول نهایی از اجزای آماده مونتاژ شود، ساخت محصول نهایی را از مواد خام یا نیمه ساخته ایجاد می کند.بسیاری از فرآیندهای تولیدی مختلف وجود دارد.ساخت فلز برای محصولات سفارشی و استوک استفاده می شود.
اکثر محصولات ساخته شده از فلزات سفارشی از طیف وسیعی از فلزات رایج و آلیاژهای آنها ساخته می شوند.سازندگان فلز اغلب با اجزای فلزی استوک مانند ورق فلزی، میله های فلزی، بیلت های فلزی و میله های فلزی برای ایجاد یک محصول جدید شروع می کنند.
اکثر محصولات ساخته شده از فلزات سفارشی از طیف وسیعی از فلزات رایج و آلیاژهای آنها ساخته می شوند.سازندگان فلز اغلب با اجزای فلزی استوک مانند ورق فلزی، میله های فلزی، بیلت های فلزی و میله های فلزی برای ایجاد یک محصول جدید شروع می کنند.
اصطلاح "ساخت فلز" به فرآیندهایی اطلاق می شود که برای ایجاد یک قطعه یا محصول نهایی با شکل دادن، افزودن یا حذف مواد از یک قطعه کار فلزی خام یا نیمه تمام استفاده می شود.مقاله زیر مروری بر انواع فرآیندهای ساخت در دسترس ارائه میکند، مشخص میکند چه چیزی مستلزم آن است، چه موادی را در خود جای میدهند و چه کاربردهایی را برای آنها مناسب هستند.
برش دادن
برش فرآیند جداسازی قطعه کار فلزی به قطعات کوچکتر است.چندین روش برش استفاده می شود که هر کدام ویژگی های منحصر به فردی را ارائه می دهند که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند.
قدیمی ترین روش برش، اره کردن است.این فرآیند از تیغه های برش - مستقیم یا چرخشی - برای برش مواد به اندازه ها و اشکال مختلف استفاده می کند.عملیات ارهکاری خودکار به تولیدکنندگان این امکان را میدهد تا بدون کاهش سرعت پردازش، به دقت و دقت بیشتری در قطعات برش داده شوند.
یکی از روش های جدید برش، برش لیزری است.این فرآیند از لیزر پرقدرت برای برش مواد به شکل و اندازه دلخواه استفاده می کند.در مقایسه با سایر فرآیندهای برش، دقت و دقت برش بالاتری را ارائه می دهد، به خصوص برای طراحی های پیچیده و پیچیده قطعات.
ماشینکاری
ماشینکاری یک فرآیند کاهشی است، به این معنی که با حذف مواد از قطعه کار، قطعات و محصولات را ایجاد می کند.در حالی که برخی از تولیدکنندگان همچنان از فناوریهای ماشینکاری دستی استفاده میکنند، بسیاری از آنها به تجهیزات ماشینکاری با کنترل کامپیوتر روی میآورند که تحملهای سختتر، سازگاری بیشتر و سرعت پردازش سریعتر را ارائه میدهد.
دو مورد از رایج ترین فرآیندهای ماشینکاری CNC فرز CNC و تراشکاری CNC هستند.عملیات فرز CNC به ابزارهای چرخشی برش چند نقطه ای برای حذف فلز اضافی از قطعه کار متکی است.در حالی که این فرآیند اغلب به عنوان یک روش تکمیلی استفاده می شود، می توان از آن برای تکمیل کل پروژه استفاده کرد.در عملیات تراشکاری CNC از ابزارهای برش تک نقطه ای برای حذف مواد از سطح قطعه کار در حال چرخش استفاده می شود.این فرآیند برای ایجاد اجزای استوانه ای با عناصر داخلی و خارجی دقیق ایده آل است.
جوشکاری
جوشکاری به فرآیند اتصال مواد - معمولاً فلزاتی مانند آلومینیوم، چدن، فولاد و فولاد ضد زنگ - با استفاده از حرارت و فشار بالا اشاره دارد.روشهای جوشکاری زیادی وجود دارد - از جمله جوشکاری با گاز بیاثر تنگستن (TIG)، جوشکاری با گاز بیاثر فلزی (MIG)، جوشکاری با قوس فلزی محافظتشده (SMAW) و جوشکاری با هستههای شار (FCAW) - که همگی مستلزم مواد جوشکاری متفاوتی هستند. الزامات مهارتیتولیدکنندگان بسته به اندازه و پیچیدگی پروژه جوشکاری می توانند از منابع یک شرکت جوشکاری دستی یا رباتیک استفاده کنند.
مشت زدن
عملیات پانچ از ابزارهای تخصصی (یعنی مجموعه های پانچ و قالب) و تجهیزات (یعنی پرس پانچ) برای برش قطعات از قطعات کار مسطح در دوره های تولید متوسط تا بالا استفاده می کند.تجهیزات پانچ CNC برای کاربردهای فلزکاری سبک و سنگین استفاده می شود.
تشکیل
شکل دهی شامل شکل دادن و تغییر شکل فلز جامد به قسمت یا محصول مورد نظر است.چندین فرآیند شکل دهی مختلف از جمله خمش، کشش، اکستروژن، آهنگری، کشیدن، نورد کردن و کشش وجود دارد.آنها معمولاً با ورق ها و صفحات - و همچنین سایر اشکال مواد - برای تولید اجزای ساده برای مجموعه های پیچیده استفاده می شوند.
زمان ارسال: مارس-12-2022