بازرسی تست غیر مخرب پس از جوش

روش های آزمایش غیر مخرب معمولا استفاده می شود

1.UT (تست اولتراسونیک)

—— اصل: امواج صوتی در ماده منتشر می شوند، هنگامی که ناخالصی هایی با چگالی های مختلف در مواد وجود داشته باشد، امواج صوتی منعکس می شود و اثر پیزوالکتریک عنصر نمایشگر بر روی صفحه نمایش ایجاد می شود: عنصر موجود در کاوشگر می تواند تبدیل شود. انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی و اثر معکوس، انرژی مکانیکی به انرژی الکتریکی تبدیل می شود. جوش ها را تشخیص می دهد

——تجهیزات تست اولتراسونیک و مراحل عملیات

تجهیزات: تشخیص عیب اولتراسونیک، پروب، بلوک تست

روش:

کوپلنت با روکش برس.تشخیص.سیگنال های منعکس شده را ارزیابی کنید

——ویژگی های تشخیص اولتراسونیک

موقعیت‌یابی سه‌بعدی دقیق است، اجازه می‌دهد فقط از طرف قطعه کار کند، ضخامت تشخیص بزرگ - تا 2 متر یا بیشتر، می‌تواند کلید ناپیوسته را تشخیص دهد - نوع تخت ناپیوسته، تجهیزات حمل آسان، نیاز به سطح اپراتور تشخیص عیب دارد. بالاتر است، ضخامت معمولاً کمتر از 8 میلی متر، سطح صاف مورد نیاز است

نمک خمیری که برای تشخیص عیوب اولتراسونیک استفاده می شود بسیار زیاد است و باید بلافاصله پس از تشخیص عیب آن را تمیز کرد.

خمیر مورد استفاده در تشخیص عیوب اولتراسونیک در صنایع سنگین دارای نمک بسیار بالایی است و در صورت تمیز نشدن به موقع تاثیر زیادی در کیفیت پوشش ضد خوردگی خواهد داشت.

برای پوشش های ضد خوردگی معمولی، وظیفه اصلی آن جداسازی هوا یا آب (الکترولیت) از سطح محافظت شده است، اما این جداسازی مطلق نیست، پس از مدتی، به دلیل فشار اتمسفر، هوا یا آب (الکترولیت) همچنان ادامه خواهد داشت. وارد سطح محافظت شده شوید، سپس سطح محافظت شده یک واکنش شیمیایی با رطوبت یا آب (الکترولیت) موجود در هوا ایجاد می کند، در حالی که سطح محافظت شده را خورده می کند.نمک ها را می توان به عنوان کاتالیزور برای تسریع نرخ خوردگی استفاده کرد و هر چه نمک بیشتر باشد، سرعت خوردگی سریعتر است.

در صنایع سنگین، یک عملیات وجود دارد - تشخیص عیب اولتراسونیک، استفاده از نمک خمیری (کوپلنت) بسیار زیاد است، محتوای نمک به بیش از 10000 میکرو ثانیه در سانتی متر رسیده است (این صنعت به طور کلی نیاز به محتوای نمک ساینده دارد. بیش از 250 میکرو ثانیه در سانتی متر، نمک آب خانگی ما به طور کلی حدود 120 میکرو ثانیه در سانتی متر است)، در این مورد، ساخت رنگ، پوشش اثر ضد خوردگی خود را در کوتاه مدت از دست می دهد.

روش معمول این است که خمیر تشخیص عیب را بلافاصله پس از تشخیص عیب با آب تمیز بشویید.با این حال، برخی از شرکت ها به ضد خوردگی اهمیت نمی دهند و خمیر را پس از تشخیص عیب تمیز نمی کنند، در نتیجه حذف خمیر تشخیص عیب پس از خشک شدن دشوار است، که به طور مستقیم بر کیفیت ضد خوردگی پوشش تأثیر می گذارد.

در اینجا مجموعه ای از داده های آزمایشی آمده است:

1. داده های نمک مایع تشخیص عیب

—— اصل: انتشار و جذب پرتوها – انتشار در مواد یا جوش ها، جذب پرتوها توسط لایه ها

جذب پرتو: مواد ضخیم و متراکم اشعه های بیشتری را جذب می کنند و در نتیجه حساسیت فیلم کمتر و تصویر سفیدتر می شود.برعکس، تصویر تیره تر است

ناپیوستگی‌های تصویر سیاه عبارتند از: ورود سرباره \ سوراخ هوا \ زیر برش \ ترک \ ترکیب ناقص \ نفوذ ناقص

ناپیوستگی با تصویر سفید: گنجاندن تنگستن \ پاشش \ همپوشانی \ تقویت جوش بالا

——مراحل عملیات تست RT

محل منبع اشعه

ورق ها را در سمت عقب جوش قرار دهید

قرار گرفتن در معرض با توجه به پارامترهای فرآیند تشخیص عیب

توسعه فیلم: در حال توسعه - ثابت کردن - تمیز کردن - خشک کردن

ارزیابی فیلم

گزارش را باز کنید

——منبع اشعه، نشانگر کیفیت تصویر، سیاهی

منبع خط

اشعه ایکس: ضخامت transillumination به طور کلی کمتر از 50 میلی متر است

اشعه ایکس با انرژی بالا، شتاب دهنده: ضخامت transillumination بیش از 200 میلی متر است

γ Ray: ir192، Co60، Cs137، ce75، و غیره، با ضخامت نور بین 8 تا 120 میلی متر

نشانگر کیفیت تصویر خطی

نشانگر کیفیت تصویر نوع سوراخ باید برای FCM پل استفاده شود

سیاهی d=lgd0/d1، شاخص دیگری برای ارزیابی حساسیت فیلم

نیازهای رادیوگرافی اشعه ایکس: 1.8~4.0;γ مورد نیاز رادیوگرافی: 2.0~4.0،

——تجهیزات RT

منبع اشعه: دستگاه اشعه ایکس یا دستگاه اشعه ایکس γ

زنگ پرتو

کیسه بارگیری

نشانگر کیفیت تصویر: نوع خط یا نوع پاس

سیاهی سنج

دستگاه تولید فیلم

(فر)

چراغ تماشای فیلم

(اتاق نوردهی)

——ویژگی های RT

قابل اجرا برای تمام مواد

سوابق (منفی) به راحتی ذخیره می شوند

آسیب تشعشع به بدن انسان

جهت ناپیوستگی ها:

1. حساسیت به ناپیوستگی های موازی با جهت پرتو

2. غیر حساس به ناپیوستگی موازی با سطح مواد

نوع ناپیوستگی:

به ناپیوستگی های سه بعدی (مانند منافذ) حساس است و به راحتی می توان از بازرسی برای ناپیوستگی های صفحه (مانند همجوشی ناقص و ترک) غافل شد. داده ها نشان می دهد که نرخ تشخیص RT برای ترک ها 60٪ است.

RT اکثر اجزا باید از هر دو طرف قابل دسترسی باشد

موارد منفی باید توسط پرسنل مجرب ارزیابی شود

3.mt (بازرسی ذرات مغناطیسی)

- اصل: پس از مغناطیسی شدن قطعه کار، میدان نشت مغناطیسی در ناپیوستگی ایجاد می شود و ذره مغناطیسی جذب می شود تا نمایشگر ردیابی مغناطیسی را تشکیل دهد.

میدان مغناطیسی: میدان مغناطیسی دائمی و میدان الکترومغناطیسی ایجاد شده توسط آهنربای دائمی

ذره مغناطیسی: ذره مغناطیسی خشک و ذره مغناطیسی مرطوب

ذره مغناطیسی با رنگ: ذره مغناطیسی سیاه، ذره مغناطیسی قرمز، ذره مغناطیسی سفید

پودر مغناطیسی فلورسنت: تابش شده توسط لامپ ماوراء بنفش در اتاق تاریک، به رنگ سبز زرد است و بالاترین حساسیت را دارد.

جهت: ناپیوستگی های عمود بر جهت خط مغناطیسی نیرو حساس ترین هستند

——روش های رایج مغناطیس سازی

مغناطش طولی: روش یوغ، روش سیم پیچ

مغناطش محیطی: روش تماس، روش هادی مرکزی

جریان مغناطیسی:

AC: حساسیت بالا به ناپیوستگی های سطحی

DC: حساسیت بالا به ناپیوستگی های نزدیک سطح

——روش آزمایش ذرات مغناطیسی

تمیز کردن قطعه کار

قطعه کار مغناطیسی

هنگام مغناطیس کردن، ذرات مغناطیسی را اعمال کنید

تفسیر و ارزیابی رد مغناطیسی

تمیز کردن قطعه کار

(مغناطیس زدایی)

——ویژگی های MT

حساسیت بالا

کارآمد

روش یوکی و سایر تجهیزات به راحتی قابل جابجایی هستند

ناپیوستگی های نزدیک به سطح را می توان در مقایسه با نفوذ تشخیص داد

کم هزینه

فقط برای مواد فرومغناطیسی قابل استفاده است، برای فولاد ضد زنگ آستنیتی، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، مس و آلیاژ مس قابل استفاده نیست.

به پوشش روی سطح قطعه کار حساس است.به طور کلی، ضخامت پوشش نباید از 50 میلی متر تجاوز کند

گاهی اوقات اجزاء نیاز به مغناطیس زدایی دارند

4.pt (بازرسی نافذ)

اصل: از مویین برای مکیدن ماده نافذ باقی مانده در ناپیوستگی استفاده کنید، به طوری که ماده نافذ (معمولا قرمز) و مایع تصویربرداری (معمولا سفید) با هم مخلوط شوند تا یک نمایشگر تشکیل شود.

——نوع بازرسی نافذ

با توجه به نوع تصویر تشکیل شده:

رنگ، نور مرئی

فلورسانس، UV

با توجه به روش حذف نافذ اضافی:

حذف حلال

روش شستشو با آب

پس از امولسیون

متداول ترین روش مورد استفاده در سازه فولادی عبارت است از: روش حذف حلال رنگی

——مراحل تست

تمیز کردن قطعه کار: از ماده تمیز کننده استفاده کنید

مایع نافذ را بمالید و به مدت 2 تا 20 دقیقه نگه دارید.آن را با توجه به دمای محیط تنظیم کنید.اگر زمان خیلی کوتاه باشد، ماده نافذ ناقص باشد، خیلی طولانی باشد یا دما خیلی بالا باشد، ماده نافذ خشک می شود. ماده نافذ باید در طول آزمایش مرطوب نگه داشته شود.

ماده نافذ اضافی را با ماده تمیز کننده پاک کنید.اسپری مستقیم ماده تمیز کننده روی قطعه کار ممنوع است.آن را با پارچه تمیز یا کاغذ آغشته به ماده نافذ از یک جهت پاک کنید تا از پاک کردن ماده نافذ ناپیوسته جلوگیری کنید.

یک لایه یکنواخت و نازک از محلول توسعه دهنده را با فاصله پاشش حدود 300 میلی متر اعمال کنید.محلول توسعه دهنده خیلی ضخیم ممکن است باعث ناپیوستگی شود

ناپیوستگی ها را توضیح داده و ارزیابی کنید

تمیز کردن قطعه کار

——ویژگی های PT

عملیات ساده است

برای تمام فلزات

حساسیت بالا

جابجایی بسیار آسان

فقط تشخیص ناپیوستگی های سطح باز

راندمان کار پایین

نیاز به سنگ زنی سطح بالا

آلودگی محیط

سازگاری بازرسی های مختلف با محل نقص