جوش اجزاء (5): بازرسی جوش و نمادهای جوشکاری

1. مواردی که در بررسی ضمانت مواد جوشکاری نیاز به توجه دارند

کتاب گارانتی مواد جوشکاری به عنوان یک سند مکتوب و سابقه تضمین کیفیت مواد جوشکاری بسیار مهم است.مواد جوشکاری باید قبل از استفاده از نظر مطابقت با الزامات بررسی شوند.دفترچه ضمانت مواد جوشکاری معادل «اطلاعات تحویل» است که سازنده مواد جوشکاری در اختیار کاربر قرار می دهد و محتوای آن باید دقیق و کامل باشد.

در حال حاضر، تولیدکنندگان لوازم مصرفی جوش داخلی زیادی وجود دارند و کیفیت محصولات آنها متفاوت است.فرمت و محتوای اسناد گارانتی کالا نیز متفاوت است.برای مهندسان جوش یا مهندسان با کیفیت نیز بررسی مدارک گارانتی بسیار مهم است.

این مقاله ضمانت استاندارد AWS را به عنوان مثال معرفی می کند تا نکات کلیدی را که باید در هنگام بررسی گارانتی مورد توجه قرار گیرد، به اختصار معرفی می کند.

1) عدد استاندارد مربوط به مدل مواد جوشکاری است

تمام مقادیر در استانداردهای مصرفی جوشکاری استاندارد آمریکا به سیستم های امپریال و متریک تقسیم می شود و سیستم متریک با "M" بعد از عدد استاندارد اضافه می شود.

به عنوان مثال، سیم جوش قوس زیر آب AWS A 5.17 / AWS A 5.17M

این روش درست نوشتن است، عدد استاندارد امپراتوری است و مدل نیز امپراتوری است.

2) استاندارد اجرای دفترچه گارانتی باید با تقاضای واقعی (سفارش خرید) مطابقت داشته باشد.

در صورت نیاز به مواد مصرفی جوشکاری استاندارد آمریکا، نوشته بالا نادرست است و نمی تواند معادل استاندارد آمریکا باشد، زیرا مقادیر استاندارد یا روش های آزمایشی استانداردهای مختلف متفاوت است.

3) بیان مقادیر استاندارد واجد شرایط و مقادیر تجربی

موارد فوق ارزش دفترچه ضمانت استاندارد آمریکا برای سیم جوش زیرپودری است، اما استاندارد پیاده سازی در دفترچه گارانتی AWS A 5.17 است.از شماره استاندارد می توان دریافت که تمام مقادیر باید به زبان انگلیسی باشد.با این حال، مقادیر استاندارد و داده های آزمایشی در کتاب ضمانت در سیستم متریک است که بدیهی است استاندارد نشده است.

به عنوان مثال، دمای ضربه F7A2-EH14 باید -20 درجه فارنهایت باشد که 28.8- درجه سانتیگراد است، اما مقدار استاندارد 30- درجه سانتیگراد است.

با توجه به دلایل فوق، بسیار مهم است که مهندسان هنگام بررسی دفترچه گارانتی بررسی کنند که آیا در شماره استاندارد "M" وجود دارد یا خیر.فقط با مشخصات دفترچه گارانتی می توان سیم جوش را وارد تولید واقعی کرد.

2. معیارهای پذیرش ظاهر برای هر مشخصات

(1) معیارهای پذیرش ظاهر استاندارد گیگابایت

(1) معیارهای پذیرش ظاهر استاندارد EN

— کلاس D کیفیت EXC1؛

- EXC2 به طور کلی، کلاس کیفیت C،

- کلاس B کیفیت EXC3؛

— EXC4 کلاس کیفیت B+، که به معنای الزامات اضافی بر اساس کلاس کیفیت B است

(2) معیارهای پذیرش ظاهر استاندارد AWS

الزامات پروفیل جوش

استاندارد بازرسی بصری

شرایط پذیرش انواع تداوم و بازرسی ها

بار ثابت

بار چرخه ای

(1) ترک ممنوع است

هر گونه ترک، صرف نظر از اندازه و مکان، قابل قبول نیست.

X

X

(2) جوش / همجوشی فلز پایه

باید همجوشی کامل بین لایه های مجاور جوش و بین فلز جوش و فلز پایه وجود داشته باشد.

X

X

(3) مقطع دهانه قوسی

تمام دهانه های قوسی باید به اندازه جوش مشخص شده پر شوند، به جز در انتهای جوش های پره متناوب که از طول موثر جوش پره متناوب بیشتر است.

X

X

(4) شکل پروفیل جوش

شکل پروفیل جوش باید مطابق با "شکل نمایه جوش پاس و شکست (AWSD1.1-2000)" باشد.

X

X

(5) زمان بازرسی

بازرسی بصری تمام جوش های فولادی می تواند به محض سرد شدن جوش تمام شده تا دمای اتاق محیط آغاز شود.پذیرش جوش های فولادی ASTM A514، A517 و A709 گرید 100 و 100 وات باید بر اساس بازرسی چشمی حداقل 48 ساعت پس از اتمام جوش باشد.

X

X

(6) اندازه جوش کافی نیست

اندازه هر جوش فیله پیوسته که کمتر از اندازه اسمی مشخص شده (L) باشد و مقادیر مشخص شده زیر (U) را برآورده کند، قابل جبران نیست:

لو

اندازه اسمی جوش مشخص شده (mm) کاهش مجاز بر اساس L (mm)

≤ 5 ≤ 1.6

6 ≤ 2.5

≥ 8 ≤ 3

در تمام موارد، قسمت کم اندازه جوش بیشتر از 10 درصد طول جوش اکیدا ممنوع است.درز جوشی که تار تیر و فلنج را به هم وصل می کند نباید از نظر اندازه در محدوده دو سر تیر و طول آن برابر با دو برابر عرض فلنج باشد.

X

X

(7) Undercut

(الف) زیر برش در مواد با ضخامت کمتر از 25 میلی متر اکیداً ممنوع است تا بیش از 0.8 میلی متر باشد، اما زیر برش با زیر برش تجمعی 50 میلی متر و حداکثر 1.5 میلی متر در هر طول 300 میلی متر مجاز است.برای موادی با ضخامت مساوی یا بیشتر از 25 میلی‌متر، زیر برش هر طول جوش بیش از 1.5 میلی‌متر اکیداً ممنوع است.

X
(ب) در اجزای اصلی، تحت هر بار طراحی، زمانی که جوش در یک رابطه عرضی با تنش کششی باشد، عمق زیر برش اکیداً بیش از 0.25 میلی متر ممنوع است.برای موارد دیگر، عمق زیر برش اکیداً ممنوع است که بیشتر از 0.8 میلی متر باشد.
X

(8) روزنه

(الف) جوش‌های شیاری با نفوذ کامل (CJP) در اتصالات لب به لب که در آن جوش‌ها به تنش کششی محاسبه‌شده عرضی هستند و هیچ منافذ لوله‌ای قابل مشاهده مجاز نیستند.برای تمام جوش‌های شیار و فیله، مجموع قطر تخلخل لوله‌ای قابل مشاهده برابر یا بیشتر از 0.8 میلی‌متر نباید در هر جوش به طول 25 میلی‌متر از 10 میلی‌متر و در هر جوش با طول 300 میلی‌متر از 20 میلی‌متر تجاوز کند.

X
(ب) فرکانس وقوع منافذ لوله‌ای در جوش‌های فیله‌ای اکیداً ممنوع است از 1 در 100 میلی‌متر طول جوش تجاوز کند و حداکثر قطر بیش از 2.5 میلی‌متر اکیداً ممنوع است.استثنائات زیر عبارتند از: برای جوش های فیله ای که سفت کننده ها را به شبکه متصل می کنند، مجموع قطرهای تخلخل لوله ای نباید در هر جوش به طول 25 میلی متر از 10 میلی متر تجاوز کند و در هر جوش به طول 300 میلی متر نباید از 20 میلی متر تجاوز کند.
X

(C) جوش‌های شیاری با نفوذ کامل (CJP) اتصالات لب به لب در رابطه عرضی با تنش کششی محاسبه‌شده، بدون منافذ لوله‌ای.برای تمام جوش های شیاری دیگر، فرکانس منافذ لوله ای نباید از 1 در 100 میلی متر طول جوش تجاوز کند و حداکثر قطر نباید از 2.5 میلی متر تجاوز کند.
X

توجه: "X" به معنای نوع اتصال مناسب، خالی به معنای نامناسب است.

3. دلایل و تجزیه و تحلیل عیوب رایج جوش و اقدامات پیشگیرانه

1. روزنه

روش جوشکاری

علت

اقدامات پیشگیرانه

جوشکاری قوس دستی

(1) الکترود بد یا مرطوب است.
(2) جوش دارای رطوبت، روغن یا زنگ است.
(3) سرعت جوش خیلی سریع است.

(4) جریان بسیار قوی است.

(5) طول قوس مناسب نیست.
(6) ضخامت جوش بزرگ است و خنک شدن فلز بسیار سریع است.

(1) الکترود مناسب را انتخاب کنید و به خشک کردن توجه کنید.
(2) قسمت جوش داده شده را قبل از جوشکاری تمیز کنید.
(3) سرعت جوش را کاهش دهید تا گاز داخلی به راحتی بتواند خارج شود.
(4) از جریان مناسب توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید.
(5) طول قوس مناسب را تنظیم کنید.
(6) کار پیش گرمایش مناسب را انجام دهید.

جوشکاری محافظ گاز CO2

(1) مواد پایه کثیف است.
(2) سیم جوش زنگ زده یا شار خیس است.
(3) جوش نقطه ای ضعیف و انتخاب نامناسب سیم جوش.
(4) کشیدگی خشک بیش از حد طولانی است و حفاظت از گاز CO2 کامل نیست.
(5) سرعت باد زیاد است و هیچ وسیله محافظ باد وجود ندارد.
(6) سرعت جوش خیلی سریع است و خنک کننده سریع است.
(7) پاشش جرقه به نازل می چسبد و باعث تلاطم گاز می شود.
(8) گاز خلوص ضعیفی دارد و حاوی ناخالصی های زیادی (به ویژه رطوبت) است.

(1) به تمیز کردن قسمت جوش داده شده قبل از جوشکاری توجه کنید.
(2) سیم جوش مناسب را انتخاب کنید و آن را خشک نگه دارید.
(3) مهره جوش نقطه ای نباید معیوب باشد و در عین حال باید تمیز باشد و اندازه سیم جوش باید مناسب باشد.
(4) طول کشیدگی خشک را کاهش دهید و جریان گاز مناسب را تنظیم کنید.
(5) تجهیزات شیشه جلو را نصب کنید.
(6) سرعت را کاهش دهید تا گاز داخلی خارج شود.
(7) به حذف سرباره جوش در نازل توجه کنید و از یک بازدارنده چسبندگی پاشش برای افزایش عمر نازل استفاده کنید.
(8) خلوص CO2 بیش از 99.98٪ و میزان رطوبت کمتر از 0.005٪ است.

جوشکاری قوس زیر آب

(1) ناخالصی های آلی مانند زنگ زدگی، فیلم اکسید، گریس و غیره در جوش وجود دارد.
(2) شار مرطوب است.
(3) شار آلوده است.
(4) سرعت جوش خیلی سریع است.
(5) ارتفاع شار ناکافی.
(6) ارتفاع شار بیش از حد بزرگ است، به طوری که گاز به راحتی نمی تواند فرار کند (به خصوص زمانی که اندازه ذرات شار خوب است).
(7) سیم جوش زنگ زده یا با روغن آغشته شده است.
(8) قطبیت نامناسب است (مخصوصاً زمانی که داکینگ آلوده باشد، باعث ایجاد منافذ می شود).

(1) جوش باید آسیاب شود یا با شعله سوزانده شود و سپس با برس سیمی جدا شود.
(2) حدود 300 ℃ خشک کردن
(3) به ذخیره شار و تمیز کردن ناحیه نزدیک قسمت جوش توجه کنید تا از مخلوط شدن چیزهای مختلف جلوگیری شود.
(4) سرعت جوش را کاهش دهید.
(5) دهانه لوله لاستیکی خروجی شار باید بالاتر تنظیم شود.
(6) لوله لاستیکی خروجی شار باید پایین تر تنظیم شود و ارتفاع مناسب در صورت جوشکاری خودکار 30-40 میلی متر است.
(7) سیم جوش را تمیز کنید.
(8) اتصال جریان مستقیم (DC-) را به اتصال معکوس جریان مستقیم (DC+) تغییر دهید.

تجهیزات بد

(1) میز فشارزدایی خنک می شود و گاز نمی تواند خارج شود.
(2) نازل توسط پاشش جرقه مسدود شده است.
(3) سیم جوش دارای روغن و زنگ زدگی است.

(1) هنگامی که هیچ بخاری برقی متصل به تنظیم کننده گاز وجود ندارد، یک بخاری برقی باید نصب شود و سرعت جریان کنتور باید همزمان بررسی شود.
(2) پاشش نازل را مرتباً تمیز کنید.و با بازدارنده چسبندگی پاشش پوشش داده شده است.
(3) هنگام ذخیره یا نصب سیم جوش به روغن دست نزنید.

سیم شاردار خود محافظ

(1) ولتاژ خیلی زیاد است.
(2) طول بیرون زده سیم جوش خیلی کوتاه است.
(3) روی سطح ورق فولادی زنگ زدگی، رنگ و رطوبت وجود دارد.
(4) زاویه کشش مشعل جوشکاری بیش از حد متمایل است.
(5) سرعت حرکت بسیار سریع است، به خصوص برای جوشکاری افقی.

(1) ولتاژ را کاهش دهید.
(2) طبق دستورالعمل های مختلف سیم جوش استفاده کنید.
(3) قبل از جوشکاری تمیز کنید.
(4) زاویه کشیدن را به حدود 0-20 درجه کاهش دهید.
(5) به درستی تنظیم کنید.

3. Undercut

روش جوشکاری

علت

اقدامات پیشگیرانه
جوشکاری قوس دستی

(1) جریان بسیار قوی است.
(2) میله جوش مناسب نیست.
(3) قوس خیلی طولانی است.
(4) روش عملکرد نامناسب.
(5) مواد پایه کثیف است.
(6) فلز پایه بیش از حد گرم شده است.

(1) از جریان کمتری استفاده کنید.
(2) نوع و اندازه مناسب میله جوشکاری را انتخاب کنید.
(3) طول قوس مناسب را حفظ کنید.
(4) از زاویه صحیح، سرعت آهسته تر، قوس کوتاه تر و روش دویدن باریکتر استفاده کنید.
(5) لکه های روغن یا زنگ زدگی را از فلز پایه پاک کنید.
(6) از الکترودهایی با قطر کمتر استفاده کنید.
جوشکاری محافظ گاز CO2

(1) قوس خیلی طولانی است و سرعت جوش خیلی سریع است.
(2) در طول جوشکاری فیله، تراز الکترود نادرست است.
(3) نوسانات جوش عمودی یا عملکرد ضعیف، به طوری که دو طرف مهره جوش به اندازه کافی پر نشده و برش داده نشده است.

(1) طول و سرعت قوس را کاهش دهید.
(2) در طول جوشکاری فیله افقی، موقعیت سیم جوش باید 1-2 میلی متر از محل تقاطع فاصله داشته باشد.
(3) روش عملیات را تصحیح کنید.
4. گنجاندن سرباره

روش جوشکاری

علت

اقدامات پیشگیرانه

جوشکاری قوس دستی

(1) سرباره جوشکاری لایه جلو به طور کامل حذف نشده است.
(2) جریان جوشکاری بسیار کم است.
(3) سرعت جوشکاری بسیار کند است.
(4) نوسان الکترود بسیار گسترده است.
(5) ترکیب و طراحی ضعیف جوش.

(1) سرباره جوشکاری لایه جلویی را کاملاً جدا کنید.
(2) از جریان بالاتر استفاده کنید.
(3) سرعت جوش را افزایش دهید.
(4) عرض نوسان الکترود را کاهش دهید.
(5) زاویه شیار و فاصله مناسب را اصلاح کنید.

جوشکاری قوس گازی CO2

(1) فلز پایه برای پیشبرد سرباره جوش متمایل (سرازیری) است.
(2) پس از جوشکاری قبلی، سرباره جوش تمیز نیست.
(3) جریان خیلی کم است، سرعت کم است و مقدار جوش زیاد است.
(4) هنگام جوشکاری با روش رو به جلو، سرباره جوش در شکاف بسیار جلوتر است.

(1) جوش را تا حد امکان در موقعیت افقی قرار دهید.
(2) به تمیزی هر مهره جوش توجه کنید.
(3) جریان و سرعت جوش را افزایش دهید تا سرباره جوش به راحتی شناور شود.
(4) سرعت جوش را افزایش دهید

جوشکاری قوس زیر آب

(1) جهت جوش به سمت فلز پایه متمایل است، بنابراین سرباره به جلو جریان می یابد.
(2) در طول جوشکاری چند لایه، سطح شیاردار توسط سیم جوش ذوب می شود و سیم جوش خیلی نزدیک به کنار شیار است.
(3) آخال‌های سرباره احتمالاً در نقطه شروع جوشکاری که در آن صفحه راهنما وجود دارد رخ می‌دهد.
(4) اگر جریان خیلی کم باشد، سرباره جوش بین لایه‌های دوم باقی می‌ماند و هنگام جوشکاری صفحات نازک، ترک‌ها به راحتی ایجاد می‌شوند.
(5) سرعت جوش خیلی کم است، که باعث پیشرفت سرباره جوش می شود.
(6) ولتاژ قوس لایه نهایی نهایی خیلی زیاد است و باعث می شود که سرباره جوش آزاد در انتهای مهره جوش به هم بخورد.

(1) جوشکاری باید در جهت مخالف معکوس شود، یا فلز پایه باید تا حد امکان به جهت افقی تغییر یابد.
(2) فاصله بین طرف شکاف و سیم جوش باید حداقل بیشتر از قطر سیم جوش باشد.
(3) ضخامت صفحه راهنما و شکل شکاف باید با فلز پایه یکسان باشد.
(4) جریان جوشکاری را افزایش دهید تا سرباره جوشکاری به راحتی ذوب شود.
(5) جریان جوشکاری و سرعت جوشکاری را افزایش دهید.
(6) ولتاژ را کاهش دهید یا سرعت جوش را افزایش دهید.در صورت لزوم لایه پوششی از جوش تک پاس به جوش چند پاس تغییر می کند.

سیم شاردار خود محافظ

(1) ولتاژ قوس بسیار کم است.
(2) قوس سیم جوش نامناسب است.
(3) سیم جوش بیش از حد طولانی می چسبد.
(4) جریان بسیار کم است و سرعت جوشکاری بسیار کند است.
(5) اولین سرباره جوشکاری به اندازه کافی حذف نشد.
(6) پاس اول ضعیف ترکیب شده است.
(7) شیار خیلی باریک است.
(8) جوش ها به سمت پایین شیب دارند.

(1) به درستی تنظیم کنید.
(2) تمرین بیشتری اضافه کنید.
(3) دستورالعمل استفاده از سیم های جوشکاری مختلف را دنبال کنید.
(4) پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنید.
(5) کاملاً واضح است
(6) از ولتاژ مناسب استفاده کنید و به قوس نوسانی توجه کنید.
(7) زاویه شیار و فاصله مناسب را اصلاح کنید.
(8) صاف دراز بکشید یا سریعتر حرکت کنید.

5. نفوذ ناقص

روش جوشکاری

علت

اقدامات پیشگیرانه

جوشکاری قوس دستی

(1) انتخاب نادرست الکترودها.
(2) جریان خیلی کم است.
(3) سرعت جوشکاری خیلی سریع است، افزایش دما کافی نیست و سرعت خیلی آهسته است، ضربه قوس توسط سرباره جوش مسدود می شود و نمی توان به فلز پایه داد.
(4) طراحی و ترکیب جوش نادرست است.

(1) از الکترود نافذتر استفاده کنید.
(2) از جریان مناسب استفاده کنید.
(3) به جای آن از سرعت جوش مناسب استفاده کنید.
(4) درجه شیار را افزایش دهید، شکاف را افزایش دهید و عمق ریشه را کاهش دهید.

جوشکاری محافظ گاز CO2

(1) قوس خیلی کوچک است و سرعت جوش خیلی کم است.
(2) قوس خیلی طولانی است.
(3) طراحی شکاف ضعیف.

(1) جریان و سرعت جوشکاری را افزایش دهید.
(2) طول قوس را کاهش دهید.
(3) درجه شکاف را افزایش دهید.شکاف را افزایش دهید و عمق ریشه را کاهش دهید.

سیم شاردار خود محافظ

(1) جریان خیلی کم است.
(2) سرعت جوشکاری بسیار کند است.
(3) ولتاژ خیلی زیاد است.
(4) نوسان قوس نادرست.
(5) زاویه اریب نامناسب.

(1) جریان را افزایش دهید.
(2) سرعت جوش را افزایش دهید.
(3) ولتاژ را کاهش دهید.
(4) بیشتر تمرین کنید.
(5) از یک زاویه شکاف بزرگتر استفاده کنید.

6. کرک

روش جوشکاری

علت

اقدامات پیشگیرانه

جوشکاری قوس دستی

(1) جوش حاوی عناصر آلیاژی بسیار بالا مانند کربن و منگنز است.

روش جوشکاری

علت

اقدامات پیشگیرانه

جوشکاری قوس دستی

(1) جوش حاوی عناصر آلیاژی بسیار بالا مانند کربن و منگنز است.
(2) کیفیت الکترود ضعیف یا مرطوب است.
(3) تنش مهار جوش خیلی زیاد است.
(4) محتوای گوگرد در مواد شینه بسیار زیاد است که برای جوشکاری مناسب نیست.
(5) آمادگی ناکافی برای ساخت و ساز.
(6) ضخامت فلز پایه زیاد است و خنک شدن بیش از حد سریع است.
(7) جریان بسیار قوی است.
(8) اولین پاس جوش برای مقاومت در برابر تنش انقباض کافی نیست.

(1) از الکترود کم هیدروژن استفاده کنید.
(2) از الکترودهای مناسب استفاده کنید و به خشک کردن توجه کنید.
(3) طراحی ساختاری را بهبود بخشید، به ترتیب جوش توجه کنید و عملیات حرارتی را پس از جوشکاری انجام دهید.
(4) از استفاده از فولاد بد خودداری کنید.
(5) در حین جوشکاری باید پیش گرم یا پس از آن را در نظر گرفت.
(6) فلز پایه را از قبل گرم کنید و پس از جوشکاری به آرامی خنک کنید.
(7) از جریان مناسب استفاده کنید.
(8) فلز جوشکاری اولین جوش باید به طور کامل در برابر تنش انقباض مقاومت کند.

جوشکاری محافظ گاز CO2

(1) زاویه شکاف بسیار کوچک است و شکاف های گلابی شکل و مهره های جوش در طول جوشکاری با جریان بالا ایجاد می شود.
(2) محتوای کربن فلز پایه و سایر آلیاژها بسیار زیاد است (دانه جوش و منطقه سایه داغ).
(3) هنگام جوشکاری چند لایه، اولین لایه مهره جوش خیلی کوچک است.
(4) توالی جوشکاری نامناسب، که منجر به نیروی اتصال بیش از حد می شود.
(5) سیم جوش مرطوب است و هیدروژن به مهره جوش نفوذ می کند.
(6) صفحه آستین محکم به هم متصل نیست، که منجر به ناهمواری و تمرکز استرس می شود.
(7) خنک کننده کند است (فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و غیره) به دلیل مقدار جوش بیش از حد لایه اول.

(1) به هماهنگی زاویه شکاف و جریان مناسب توجه کنید و در صورت لزوم زاویه شکاف را افزایش دهید.
(2) از الکترودهایی با محتوای کربن کم استفاده کنید.
(3) اولین فلز جوشکاری باید به اندازه کافی در برابر تنش انقباضی مقاوم باشد.
(4) طراحی ساختاری را بهبود بخشید، به ترتیب جوش توجه کنید و عملیات حرارتی را پس از جوشکاری انجام دهید.
(5) به حفظ سیم جوش توجه کنید.
(6) به دقت ترکیب جوش توجه کنید.
(7) به جریان صحیح و سرعت جوش توجه کنید.

جوشکاری قوس زیر آب

(1) سیم جوش و شار مورد استفاده برای فلز پایه جوش به درستی مطابقت ندارند (فلز پایه حاوی کربن بیش از حد است و فلز سیم حاوی منگنز بسیار کمی است).
(2) مهره جوش به سرعت سرد می شود تا ناحیه متاثر از گرما سخت شود.
(3) مقدار کربن و گوگرد در سیم جوش بسیار زیاد است.
(4) نیروی مهره تولید شده در لایه اول جوش چند لایه برای مقاومت در برابر تنش انقباض کافی نیست.
(5) نفوذ یا جداسازی بیش از حد در طول جوشکاری فیله.
(6) ترتیب ساخت جوش نادرست است و نیروی اتصال فلز پایه زیاد است.
(7) شکل مهره جوش نامناسب است و نسبت عرض مهره جوش به عمق مهره جوش خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است.

(1) از سیم جوش با محتوای منگنز بالا استفاده کنید.هنگامی که فلز پایه حاوی مقدار زیادی کربن باشد، باید اقدامات پیش گرمایشی انجام شود.
(2) جریان و ولتاژ جوشکاری باید افزایش یابد، سرعت جوشکاری باید کاهش یابد و فلز پایه باید گرم شود.
(3) سیم جوش را تعویض کنید.
(4) فلز جوش اولین لایه مهره جوش باید به طور کامل در برابر تنش انقباض مقاومت کند.
(5) جریان جوشکاری و سرعت جوشکاری را کاهش دهید و قطبیت را تغییر دهید.
(6) به روش های ساخت و ساز تجویز شده توجه کنید و دستورالعمل های عملیات جوشکاری را ارائه دهید.
(7) نسبت عرض مهره جوش به عمق حدود 1:1:25 است، جریان کاهش می یابد و ولتاژ افزایش می یابد.

7. تغییر شکل

روش جوشکاری

علت

اقدامات پیشگیرانه

جوشکاری دستی

جوشکاری محافظ گاز CO2

جوش سیم شاردار خود محافظ

جوشکاری زیر آب اتوماتیک

(1) لایه های جوشکاری بیش از حد.
(2) توالی جوشکاری نامناسب.
(3) آمادگی ناکافی برای ساخت و ساز.
(4) سرد شدن بیش از حد فلز پایه.
(5) فلز پایه بیش از حد گرم شده است.(ورق)
(6) طراحی جوش نامناسب.
(7) فلز بیش از حد جوش داده شده است.
(8) روش مهار دقیق نیست.

(1) از الکترودهایی با قطر بیشتر و جریان بیشتر استفاده کنید.
(2) ترتیب جوشکاری را تصحیح کنید
(3) قبل از جوشکاری، از یک فیکسچر برای ثابت کردن جوش استفاده کنید تا از تاب برداشتن جلوگیری شود.
(4) از سرد شدن یا پیش گرم شدن بیش از حد فلز پایه خودداری کنید.
(5) از مواد مصرفی جوشکاری با نفوذ کم استفاده کنید.
(6) شکاف جوش را کاهش دهید و تعداد شکاف ها را کاهش دهید.
(7) به اندازه جوش توجه کنید و مهره جوش را خیلی بزرگ نکنید.
(8) به اقدامات ثابت برای جلوگیری از تغییر شکل توجه کنید.

8. سایر عیوب جوشکاری

روش جوشکاری

علت

اقدامات پیشگیرانه

با هم تداخل دارند

(1) جریان خیلی کم است.
(2) سرعت جوشکاری بسیار کند است.

(1) از جریان مناسب استفاده کنید.
(2) از سرعت مناسب استفاده کنید.

ظاهر ضعیف مهره جوش

(1) میله جوش معیوب.
(2) روش عملیات مناسب نیست.
(3) جریان جوشکاری خیلی زیاد است و قطر الکترود خیلی ضخیم است.
(4) جوش بیش از حد گرم شده است.
(5) در مهره جوش، روش جوشکاری خوب نیست.
(6) نوک تماس ساییده شده است.
(7) طول امتداد سیم جوش بدون تغییر باقی می ماند.

(1) یک الکترود خشک با اندازه مناسب و کیفیت خوب انتخاب کنید.
(2) سرعت و توالی جوشکاری یکنواخت و مناسب را اتخاذ کنید.
(3) جوشکاری را با جریان و قطر مناسب انتخاب کنید.
(4) جریان را کاهش دهید.
(5) بیشتر تمرین کنید.
(6) نوک تماس را تعویض کنید.
(7) طول ثابتی داشته باشید و ماهر باشید.

فرورفتگی

(1) استفاده نادرست از میله های جوشکاری.
(2) الکترود مرطوب است.
(3) سرد شدن بیش از حد فلز پایه.
(4) الکترودهای ناپاک و جداسازی جوش ها.
(5) اجزای کربن و منگنز در جوشکاری بسیار زیاد است.

(1) از الکترود مناسب استفاده کنید، اگر نمی توان آن را حذف کرد، از الکترود کم هیدروژن استفاده کنید.
(2) از الکترودهای خشک شده استفاده کنید.
(3) سرعت جوش را کاهش دهید و از خنک شدن سریع خودداری کنید.بهتر است از پیش گرم کردن یا پس گرم کردن استفاده کنید.
(4) از یک الکترود خوب از نوع کم هیدروژن استفاده کنید.
(5) از الکترودهایی با شوری بالاتر استفاده کنید.

قوس جزئی

(1) در طول جوشکاری DC، میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط جوش ناهموار است، که باعث انحراف قوس می شود.
(2) موقعیت سیم زمین خوب نیست.
(3) زاویه کشش مشعل جوشکاری بسیار بزرگ است.
(4) طول امتداد سیم جوش خیلی کوتاه است.
(5) ولتاژ خیلی زیاد است و قوس خیلی طولانی است.
(6) جریان خیلی زیاد است.
(7) سرعت جوش خیلی سریع است.

(1) یک سیم زمین را در یک طرف قوس قرار دهید، یا در طرف مقابل جوش دهید، یا از یک قوس کوتاه استفاده کنید، یا میدان مغناطیسی را اصلاح کنید تا یکنواخت تر شود، یا به جوشکاری AC بروید.

(2) موقعیت سیم زمین را تنظیم کنید.
(3) زاویه کشش مشعل را کاهش دهید.
(4) طول امتداد سیم جوش را افزایش دهید.
(5) ولتاژ و قوس را کاهش دهید.
(6) برای استفاده از جریان مناسب تنظیم کنید.
(7) سرعت جوش کندتر می شود.

بسوزانند

(1) هنگامی که جوشکاری شکافی وجود دارد، جریان بسیار زیاد است.
(2) شکاف بین جوش ها به دلیل شیار ضعیف بسیار زیاد است.

(1) جریان را کاهش دهید.
(2) شکاف جوش را کاهش دهید.

مهره جوش ناهموار

(1) نوک تماس فرسوده شده است و سیم خروجی نوسان می کند.
(2) عملیات مشعل جوشکاری ماهر نیست.

(1) نوک تماس جوشکاری را با نوک جدید تعویض کنید.
(2) تمرینات تمرینی بیشتری انجام دهید.

پارگی جوش

(1) جریان بسیار زیاد است و سرعت جوشکاری بسیار کند است.
(2) قوس خیلی کوتاه است و مهره جوش بلند است.
(3) سیم جوش به درستی تراز نشده است.(هنگام جوشکاری فیله)

(1) جریان و سرعت جوش صحیح را انتخاب کنید.
(2) طول قوس را افزایش دهید.
(3) سیم جوش نباید خیلی دور از تقاطع باشد.

جرقه های بیش از حد

(1) میله جوش معیوب.
(2) قوس خیلی طولانی است.
(3) جریان خیلی زیاد یا خیلی کم است.
(4) ولتاژ قوس خیلی زیاد یا خیلی کم است.
(5) سیم جوش بیش از حد بیرون زده است.
(6) مشعل جوشکاری بیش از حد متمایل است و زاویه کشش بیش از حد بزرگ است.
(7) سیم جوش بیش از حد مرطوب است.
(8) دستگاه جوش در وضعیت نامناسبی قرار دارد.

(1) از الکترودهای خشک و مناسب استفاده کنید.
(2) از قوس کوتاه تری استفاده کنید.
(3) از جریان مناسب استفاده کنید.
(4) به درستی تنظیم کنید.
(5) دستورالعمل استفاده از سیم های جوشکاری مختلف را دنبال کنید.
(6) آن را تا حد امکان عمودی نگه دارید و از کج شدن بیش از حد خودداری کنید.
(7) به شرایط نگهداری انبار توجه کنید.
(8) تعمیر، به نگهداری در روزهای هفته توجه کنید.

مهره جوش زیگزاگ

(1) سیم جوش بیش از حد طولانی می چسبد.
(2) سیم جوش پیچ خورده است.
(3) عملکرد ضعیف خط مستقیم.

(1) از طول مناسب استفاده کنید، به عنوان مثال، سیم جامد زمانی که جریان زیاد است 20-25 میلی متر گسترش می یابد.طول بیرون زدگی در حین جوشکاری خود محافظ حدود 40-50 میلی متر است.
(2) سیم را با یک سیم جدید جایگزین کنید یا پیچش را اصلاح کنید.
(3) هنگام کار در یک خط مستقیم، مشعل جوشکاری باید عمودی نگه داشته شود.

قوس ناپایدار است

(1) نوک تماس در انتهای جلوی مشعل جوشکاری بسیار بزرگتر از قطر هسته سیم جوش است.
(2) نوک تماس ساییده شده است.
(3) سیم جوش پیچ خورده است.
(4) چرخش نوار نقاله سیمی صاف نیست.
(5) شیار چرخ انتقال سیم ساییده شده است.
(6) چرخ پرس به خوبی فشرده نشده است.
(7) مقاومت اتصال لوله بسیار زیاد است.

(1) قطر هسته سیم جوش باید با نوک تماس مطابقت داشته باشد.
(2) نوک تماس را تعویض کنید.
(3) سیم چین را صاف کنید.
(4) محور نوار نقاله را روغن کاری کنید تا چرخش روان شود.
(5) چرخ انتقال را تعویض کنید.
(6) فشار باید مناسب باشد، سیم خیلی شل بد است، سیم خیلی تنگ آسیب دیده است.
(7) خم شدن کاتتر خیلی زیاد است، مقدار خمش را تنظیم و کاهش دهید.

قوس بین نازل و فلز پایه ایجاد می شود

(1) اتصال کوتاه بین نازل، مجرا یا نوک تماس.

(1) پاشش جرقه می چسبد و نازل بیش از حد قابل برداشتن است، یا از لوله سرامیکی با محافظ عایق مشعل جوش استفاده کنید.

گرمای بیش از حد نازل مشعل جوش

(1) آب خنک کننده نمی تواند به اندازه کافی خارج شود.
(2) جریان خیلی زیاد است.

(1) لوله آب خنک کننده مسدود شده است.اگر لوله آب خنک کننده مسدود شده باشد، باید آن را جدا کرد تا فشار آب بالا برود و جریان طبیعی داشته باشد.
(2) مشعل جوشکاری در محدوده مجاز جریان و نرخ استفاده استفاده می شود.

سیم به نوک تماس می چسبد

(1) فاصله بین نوک تماس و فلز پایه خیلی کوتاه است.
(2) مقاومت کاتتر بسیار زیاد است و تغذیه سیم ضعیف است.
(3) جریان خیلی کم و ولتاژ خیلی زیاد است.

(1) برای شروع قوس از یک فاصله مناسب یا کمی بلندتر استفاده کنید و سپس فاصله مناسب را تنظیم کنید.
(2) داخل کاتتر را پاک کنید تا زایمان صاف انجام شود.
(3) مقادیر جریان و ولتاژ مناسب را تنظیم کنید.